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              技術常識
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              模具設計致模具廠運作與規劃(一)
              相關介紹

              優秀的模具制造企業,創造出優質的模具產品,它具備以下特性:完善的制度,高效的團隊,創新的精神,達標的硬件,超強的執行力。


              模具


              對于模具制造部門,不同的公司制度不同,筆者經歷過D及P兩家行業領先的塑膠模具工廠,其中D公司是鉗工負責模具的所有事項跟進,P公司是由TE與生管跟進模具的所有事項。這里用結合D公司的模式進行管理細分,對模具廠的組織架構做一個解析,優點是反應快,效率高。


              工程部

              ESI評審,模具設計,TE工程師


              主要負責前期ESI評審,模具設計,與客戶進行信息溝通,產品檢討,也可以對報價提供技術支持等。

              對于產品單一周期短的模具,可做標準件,像壓塊,耐磨片,限位柱,撐頭,斜導柱等甚至前后模與行位也可設計成標準零件,大大加快新模具的制造周期。TE 主要負責跟進、主導制定修改模方案,模具設計階段的結構檢討等相關模具技術問題。


              加工科

              編程,CNC,EDM,EDW


              主要負責加工生產,工序可以協調互相交叉進行,讓加工工段可以保持全面通暢,讓阻塞工序及時轉到下道工序進行,可以大大減少各小組之間的來回協調,縮短互相溝通的時間,使模具能及時在加工狀態,保證模具質量與交期。


              模具

              裝配科

              鑼磨,拋光,鉗工,試模


              鉗工負責模具裝配、修改模方案、模具保養的執行。采用大師傅責任制,負責對內部加工零件細節跟進,要對模具最終的交付時間、模具質量負責。


              生管PMC科

              制定生產計劃,跟進生產進度,對外購零件進行跟催。制定零件工時,統計模具成本,異常處理,零件加工的工藝編排等等。外協成本非常關鍵,對于供應商進行資質審核,多家對比,外發價格內部評估防止價格虛高。


              品質部

              對電極,鋼料,關鍵尺寸,進行檢測,支持修改模數據檢測。


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